太倉哪里有道路橋梁吊裝租賃

1.蛙式支腿。它的活動(dòng)支腿鉸接在固定支腿上，其展開(kāi)動(dòng)作由液壓缸完成，特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，質(zhì)量較輕，但支腿跨度不大，只適用于小噸位的起重機。2.H形支腿。它有兩個(gè)液壓缸。它因活動(dòng)支腿伸出后，工作時(shí)垂直腿撐地，形如H而得名。其特點(diǎn)是支腿跨距較大，對場(chǎng)地適應性較好，目前已廣泛采用。3.X形支腿。它工作時(shí)，支腿呈X形離地間隙小，在撐腳著(zhù)地的過(guò)程中有水平位移發(fā)生，當其為小幅度時(shí)，重物活動(dòng)空間比H形支腿要大，因此常和H形支腿混合適用，形成前H后X的形式。4.輻射式支腿。以轉臺的回轉中心。從車(chē)架的盆形架下呈輻射狀向外伸出四個(gè)支腿。其特點(diǎn)是穩定性好，起重作業(yè)時(shí)，全部載荷不經(jīng)過(guò)車(chē)架而是直接作用在支腿上。因此，可車(chē)架自重并降低整機重心高度，保護底盤(pán)不受損壞，主要應用在一些..型的起重機上。5.擺動(dòng)支腿。起重作業(yè)時(shí)，支腿在液壓缸的作用下能擺動(dòng)到與車(chē)架縱向軸線(xiàn)相垂直的位置上；非工作狀態(tài)時(shí)，可平行地固定在車(chē)架的兩側。特點(diǎn)是質(zhì)量輕，但由于受空間大小的限制，支腿不能太長(cháng)，所以橫向支撐的距離較小。

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裝卸搬運活動(dòng)作業(yè)量大，方式復雜，作業(yè)不均衡，對安全性要求高。但是，它是物流活動(dòng)中不可或缺的一環(huán)，對物流的發(fā)展和效益的提高具有重要意義。裝卸在物流活動(dòng)中起著(zhù)承上啟下的作用。物流的各個(gè)環(huán)節和同一個(gè)環(huán)節的不同環(huán)節之間，必須進(jìn)行裝卸作業(yè)。裝卸活動(dòng)連接物流的各個(gè)階段，成為連續的流動(dòng)過(guò)程。在生產(chǎn)企業(yè)的物流中，裝卸運輸成為各生產(chǎn)工序之間連接的紐帶，是從原材料設備等裝卸運輸準備到產(chǎn)品裝卸運輸的連續作業(yè)過(guò)程。裝卸在物流成本中占有重要地位。在物流活動(dòng)中，裝卸活動(dòng)不斷出現，反復進(jìn)行的頻率高于其他物流活動(dòng)。而且每次裝卸都要浪費很長(cháng)時(shí)間，所以往往成為決定物流速度的關(guān)鍵。裝卸活動(dòng)消耗的人力活動(dòng)活動(dòng)也很多，所以裝卸費用在物流成本中所占的比重也很高。以我國為例，鐵路運輸的起點(diǎn)和到達的裝卸作業(yè)費約占運費20%，船運約占40%。據我國生產(chǎn)物流統計，機械加工企業(yè)每生產(chǎn)1噸成品，需進(jìn)行252噸的裝卸搬運，其成本約為加工成本的15.5%。

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1.大型吊裝應制定施工方案和施工措施，并報有關(guān)部門(mén)批準，施工中未經(jīng)批準者可不得隨意改變原方案和措施。2.大型起重作業(yè)前，技術(shù)人員必須向參與大型起重的人員進(jìn)行技術(shù)交底。起重作業(yè)人員必須熟悉起重方案、指揮信號、安全技術(shù)要求和起重機械的操作方法。3.進(jìn)行大型吊裝作業(yè)前應逐步組織檢查，檢查中發(fā)現的問(wèn)題應由項目負責人組織執行、整改，直至合格。4.大件吊裝前，由總指揮簽署大件吊裝令，方可進(jìn)行試吊和吊裝作業(yè)。5.大件吊裝作業(yè)時(shí)必須明確由指揮人員統一指揮，指揮人員應戴鮮明標志或特殊顏色的安全帽，并在發(fā)出指令時(shí)使用標準的通行信號。6.在大型起重作業(yè)中，起重指揮應嚴格執行大型起重方案，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)與方案編制人協(xié)商解決。

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1．充分準備，拆卸前，必須根據設備說(shuō)明書(shū)的要求，熟悉設備的結構和工作原理，了解各部件的功能和相互關(guān)系，分析各部件的結構、位置和拆卸方法，避免盲目拆卸。2．確定具體拆卸部位，從實(shí)際出發(fā)，決定拆卸零件，避免不必要的拆卸。但是不需要拆卸的部分也要仔細分析檢查，避免留下隱患，造成不良后果。3．采取正確的拆卸方法，拆裝作業(yè)應按一定順序進(jìn)行，拆裝順序與裝配順序相反，先拆裝外部附件，再拆裝零件。拆卸零件或組件時(shí)，應按先外后內、先上后下的順序依次進(jìn)行。拆裝時(shí)應合理選擇工具和設備，嚴禁亂敲亂打，所用工具定要與被拆卸的零件相符。4．拆卸注意事項，拆卸時(shí)應充分考慮維修和組裝的便利性，拆卸設備后應采取相應措施:(1)對于一些制造精度高的零件，應采取分組選擇、誤差補償或單件研磨等措施。拆卸前，應在零件的相應位置標記。(2)拆卸的零件應及時(shí)清洗或除油，并按順序、有規律地分別放置。裝有更多零件的軸組件拆卸后，應按原裝配順序用鐵絲啟動(dòng)。(3)拆下經(jīng)精加工的精密零件，清洗涂油后單獨保管。精密零件清洗涂油后，用繩索垂直吊起，防止變形或碰傷。(4)拆卸的液壓、氣動(dòng)元件和導管應清洗并密封，以防止灰塵或雜物進(jìn)入。拆卸液壓管路，應分別匹配管端相應編號。