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1、注意安裝的地面平整性，安裝和拆除墩體模板是卡車(chē)起重機操作的主要內容。平臺建設完成后應及時(shí)回填平臺周?chē)牡孛?，放置位置根據施工情況，確認底部是否有泥漿池和較軟的回填土，如果有的話(huà)將用夯錘進(jìn)行挖掘和分層。當底部是未受擾動(dòng)的土壤壓實(shí)層時(shí)，可以不使用機械壓實(shí)，但是起重機支撐腿必須用軌枕緩沖。2、注意安裝位置必須在碼頭和碼頭之間，吊裝的起重機臂不得面對現有管線(xiàn)，并應盡可能確保起重機與現有管線(xiàn)的方向相同。提升碼頭模板時(shí)起重機相比模板的重量不是主要控制點(diǎn)，主要控制點(diǎn)是在安裝和拆卸模板期間模板的擺動(dòng)。放置模板時(shí)吊裝安裝人員會(huì )配合以抓住模板并將其安裝到位。3、注意定期的進(jìn)行緊固維護，當施工指揮官用吊裝將模板吊起時(shí)，必須在無(wú)應力的情況下將模板吊起，并且當起重繩索在繩索的自然狀態(tài)下處于直接向下的方向時(shí)必須抬起舉起的模板。吊裝安裝時(shí)，模板放置在距離現有電纜較遠的位置，然后在吊裝穩定后緩慢旋轉，當模板在防護位置附近時(shí)先將其穩定然后放下。

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1、使12噸汽車(chē)吊產(chǎn)生熱變形。液壓元件中系數不同的運動(dòng)部件。因其配合間隙變小而卡住，引起失靈、影響液壓系統的傳動(dòng)。部件工作質(zhì)量變差。2、加速油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。3、使油的粘度降低。泄漏，泵的容積效率和整個(gè)系統的效率會(huì )顯著(zhù)降低。4、把四個(gè)支腿選擇操作桿上推至“水平”位置，再將伸縮選擇操作桿下壓至“伸展”位置，此時(shí)四個(gè)活動(dòng)支腿向外伸展，當水平支腿全部伸出后。將伸縮選擇操縱手柄放回中位。5、把四個(gè)支腿選擇操作桿下壓至“垂直”位置，此時(shí)四個(gè)垂直油缸向下伸出，把整個(gè)起重機抬起，全部輪胎離地，當垂直油缸全部伸出后。應用水平儀檢查一下車(chē)架平面是否水平，若不平可分別單獨操縱某一垂直油缸作伸（縮）來(lái)調整.6、在前方區域按照與側方和后方區域相同的起重性能進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應使用第5支腿，將第5支腿操作桿向下壓到位。再操縱伸縮選擇操作桿下壓至“伸展”位置，將第五支腿伸出7、以及操縱閥閥桿磨損嚴重、內泄大、壓力流失等。故障排除，小吊車(chē)故障排除的方法首先是調整，調整有兩種，在有負載的情況下，須在停止回轉時(shí)進(jìn)行調整，直至在重載的情況下回轉正常時(shí)為止，是用壓力表按使用說(shuō)明書(shū)的要求重新調節溢流閥的壓力（回轉壓力的大小與車(chē)型有關(guān)），其次是液壓馬達和操縱閥檢修，更換磨損部件，小吊車(chē)回轉系統安全操作方法。

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1、起重機械、起重機：起重機械是被廣泛地應用于各種物抖的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業(yè)中現代工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的設備。起重機是以間歇、重復的工作方式,通過(guò)起重吊鉤或其它吊具起升、下降,或升降與運移物料的機械設備。2、起重機構造的相關(guān)術(shù)語(yǔ)：(1)、鋼結構:主梁、端梁(橫梁)、小車(chē)架、支腿、深圳搬廠(chǎng)下橫梁、起重臂、平衡臂、立柱、門(mén)架、拉桿、塔身、走臺和司機室等。(2)、傳動(dòng)機構:起升機構、運行機構、回轉機構、變幅機構和頂升機構等。(3)、電氣系統:手持控制器、主令控制器、導電裝置、電纜卷筒、電阻箱、變頻器和控制柜等。(4)、主要零部件:吊鈞、抓斗、起重電磁鐵、鋼絲繩、環(huán)鏈、滑輪、卷筒、制動(dòng)器、車(chē)輪和軌道等。3、吊裝出租起重機械的主要參數：額定起重量Gn、跨度S、幅度L、起升高度H、運行速度V、起重力矩M、軌距k、基距B、輪壓p、工作級別等。4、起重機安全裝置：上升高度限位器、運行極限限位器、緩沖器、錨定裝直、夾軌器或防風(fēng)鐵鞋、安全鈞、防后傾裝置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞裝置等。

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1、吊裝施工前，應有吊車(chē)工程師和安全部門(mén)向參加吊車(chē)作業(yè)的全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。全體施工人員應認真學(xué)習吊裝方案，掌握必要的起重安全知識，熟悉有關(guān)規程規范的規定，勝任本職工作并經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合格。2、參加吊裝的起重人員,應經(jīng)過(guò)醫務(wù)部門(mén)檢查，認為身體健康，適合登高作業(yè)。3、正式吊裝作業(yè)前必須試吊，試吊中應檢查全部機索具等受力情況，發(fā)現問(wèn)題應先相對值指揮報告，將工件放回原地，排除故障后方可重新試吊，確認一切正常后才能正式起吊。4、共同工作時(shí)，啟、停動(dòng)作要平穩，協(xié)調一致，避免工作震動(dòng)和擺動(dòng)，設備就位反應及時(shí)找正、找平，固定前不得松開(kāi)吊裝索具。5、吊裝時(shí)任何人員不得在工件下面，受力索具附近及其他危險地方停留。6、吊裝過(guò)程中，如發(fā)生突然情況或因故暫停，施工人員不得換亂，要聽(tīng)從指揮；及時(shí)采取安全措施，并加強現場(chǎng)警戒，迅速排出故障，不得使吊件長(cháng)時(shí)間處于懸吊狀態(tài)。7、嚴禁電焊把線(xiàn)與鋼絲繩接觸，一旦發(fā)生擊傷，必須向吊裝指揮匯報，進(jìn)行處理。8、嚴禁各種車(chē)輛碾壓鋼絲繩，如不可避免的交通要道，應采取架空或其他有效的保護措施。9、吊裝作業(yè)設置警戒區、封閉道路、設明顯標志，吊裝時(shí)嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通過(guò)。10、高空作業(yè)必須佩帶安全帶，進(jìn)入現場(chǎng)必須戴安全帽。不允許從高處向地面拋仍工具、材料、上下傳遞需用繩索進(jìn)行，且上呼下應。11、吊裝現場(chǎng)應配備必要的滅火器和醫務(wù)人員，防止突發(fā)事件發(fā)生。

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1、操作因素，（1）起吊方式不當、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺動(dòng)傷人；（2）指揮不當、動(dòng)作不協(xié)調造成的碰撞等；（3）違反操作規程，如超載起重、人處于危險區工作等造成的人員傷亡和設備損壞，以及因蘇州設備搬運司機不按規定使用限重器、限位器、制動(dòng)器或不按規定歸位、錨定造成的超載、過(guò)卷?yè)P、出軌、傾翻等事故。2、設備因素（1）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成的重物墜落；（2）起重設備的操縱系統失靈或安全裝置失效而引起的事故，如制動(dòng)裝置失靈造成重物沖擊和夾擠；（3）構件強度不夠導致的事故，如塔式起重機的傾倒，其原因是塔岙的傾履力矩超過(guò)其穩定力矩所致；（4）電器損壞而造成的觸電事故（5）因啃軌、超磨損、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。 3、環(huán)境因素（1）因雷電、陣風(fēng)、龍卷風(fēng)、臺風(fēng)、地震等強自然災害造成的出軌、倒塌、傾翻等設備事故；（2）因場(chǎng)地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓事故；（3）因亮度不夠和遮擋視線(xiàn)造成的碰撞事故等。

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1、螺栓擰得太緊吊車(chē)在拆裝過(guò)程中，很多部位的螺栓都是有規定轉矩要求的，比如傳動(dòng)箱、汽缸蓋、輪轂、連桿和前橋等部位，擰緊力矩在說(shuō)明書(shū)中都有專(zhuān)門(mén)規定，切不可隨意改變。但是很多使用人員都誤認為緊一些會(huì )更安全，但是擰得太緊會(huì )造成螺釘或螺栓折斷，也可能由于螺紋滑扣而引起故障。2、輪胎氣壓太高輪式吊車(chē)的輪胎充氣壓力是決定其使用壽命和工作效率的重要因素。輪胎氣壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì )影響其使用壽命，同時(shí)也不利于安全行車(chē)，尤其是在炎熱的夏季?？茖W(xué)的充氣標準應該是：以輪胎的標準氣壓為基準，隨著(zhù)氣溫的變化，對輪胎氣壓略有調整才對。3、不檢查柱塞行程余量在柱塞式噴油泵的諷試中，很多維修人員不注意檢查柱塞的行程余量。所謂柱塞的行程余量，是指柱塞被凸輪軸上的凸輪頂至上止點(diǎn)后，還能繼續上行的移動(dòng)量。調好供油開(kāi)始時(shí)間后，之所以還要檢查行程余量，是因為柱塞的行程余量與柱塞、套筒的磨損有關(guān)。柱塞與套筒磨損后，柱塞要往上多運動(dòng)一段才能開(kāi)始供油，從而使供油開(kāi)始時(shí)間推遲。當擰出調整螺栓或換用較厚的調整墊塊、墊片后，柱塞的.低位置上移，使柱塞的行程余量減小。所以，在維修調試噴油泵時(shí)，首先應檢查此行程余量，以判定噴油泵是否還允許調整。檢查時(shí)，應根據噴油泵的不同結構采用下述不同方法：a)轉動(dòng)凸輪軸，將柱塞頂至上止點(diǎn)后，拆下出油閥及閥座，用深度游標尺測量。b)柱塞被頂至上止點(diǎn)后，用螺絲刀撬起柱塞彈簧的彈簧座，使柱塞上升到.高點(diǎn)。然后用厚薄規插入柱塞下平面與挺桿調整螺栓之間測量。柱塞的標準行程余量約為1.5mm，磨損后的極限行程余量應不小于0.5mm。4、水箱開(kāi)鍋驟加冷水發(fā)動(dòng)機超負荷作業(yè)、散熱不好或水箱缺水都會(huì )造成水箱開(kāi)鍋，此時(shí)如果立刻加入冷水，就會(huì )導致缸蓋和缸體炸裂。