諸暨哪里有鋼結構吊裝哪家好
發(fā)布時(shí)間:2022-08-14 01:11:36
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基于吊裝的可靠性、設備到位情況、設備安裝位置、安裝高度、大型吊裝機械的性能,進(jìn)出場(chǎng)費用及使用費的比較,我們綜合經(jīng)濟分析、比較認為采用150噸主吊、50噸(提尾)配合臺吊、大吊車(chē)一次進(jìn)場(chǎng)吊多臺大件設備的吊裝方法較為經(jīng)濟合理、實(shí)用可靠。設備的到貨時(shí)間應與業(yè)主單位協(xié)商配合。以吊車(chē)就位為主,分別計算就位較遠點(diǎn),點(diǎn)的位置受力情況。貴陽(yáng)吊車(chē)租賃吊裝方案已經(jīng)得到業(yè)主審批,設備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的協(xié)調完畢,場(chǎng)地處理完畢。參加吊裝施工的有關(guān)人員經(jīng)過(guò)熟悉現場(chǎng)情況,吊裝責任工程師已向全體人員進(jìn)行了吊裝技術(shù)交底,安全責任人員負責向所有參加吊裝施工的人員進(jìn)行安全教育。土建已提供了完整的設備基礎交工資料,始數據齊全無(wú)誤,基礎已驗收合格。設備交工資料齊全正確且經(jīng)外觀(guān)檢查合格,管口方位和地腳螺栓孔的開(kāi)孔位置和孔徑符合設備圖紙;基礎上設備安裝位置座標,方位核對無(wú)誤,設備標高和垂直度測量的基準線(xiàn)已經(jīng)準備完畢。

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1.搬運大型設備前,應對所經(jīng)路線(xiàn)及兩端裝卸條件做詳細調查,了解運輸路線(xiàn)的情況,擬定運輸方案,提出安全措施,并制定搬運措施。2.搬運大型設備前,應對路基下沉、路面松軟、凍土開(kāi)化等情況進(jìn)行調查,并采取措施,防止搬運過(guò)程中發(fā)生傾斜、翻倒;對沿途經(jīng)過(guò)的橋梁、涵洞、溝道等進(jìn)行詳細檢查和驗算,必要時(shí)加固。3.大型設備運輸道路坡度不得超過(guò)15°;如果不能滿(mǎn)足要求,必須征得廠(chǎng)家同意,采取可靠的安全措施。4.如果運輸道路上有輸電線(xiàn)路,通過(guò)時(shí)應保持安全距離,否則必須采取隔離措施。5.用拖車(chē)運輸大型設備時(shí),應進(jìn)行穩定性計算,并采取措施防止劇烈沖擊或振動(dòng)。啟動(dòng)前應先鳴號。裝載速度不得超過(guò)5km/h-10km/h。行車(chē)時(shí)應配備開(kāi)道車(chē)及押運聯(lián)絡(luò )員。6.從車(chē)輛上卸下大型設備時(shí),平臺應牢固,并有足夠的寬度和長(cháng)度。荷重后平臺不得有不均勻下沉現象。7.搭設卸車(chē)平臺時(shí),應考慮到車(chē)卸載時(shí)彈簧彈起及船體浮起所造成的高差。8.使用兩臺不同速度的牽引機卸載時(shí),應采取措施使設備受力均勻,牽引速度一致。牽引點(diǎn)應低于設備重心。9.被拖動(dòng)物體的重心應放置在拖板的中心位置。拖運圓形物體時(shí),應墊上枕木;對于高低物體,應采取防止傾倒的措施;對于薄壁或易變形物體,應采取加固措施。10.拖運滑車(chē)組的地錨應經(jīng)計算,使用時(shí)應經(jīng)常檢查。禁止在不牢固的建筑物或運轉設備上拖車(chē)。打樁、綁扎、拖運滑車(chē)組時(shí),應了解地下設施,計算其承載能力。11.嚴禁人員通過(guò)或停留在拖拉鋼絲繩導向滑輪內側的危險區域。12.中間停止時(shí),應采取措施防止物體滾動(dòng)。夜間應設置紅燈警告,并設置專(zhuān)人看守。

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1.工廠(chǎng)機械起重、裝卸和提升:重型設備搬運對于重量較輕的設備,由于通行道路障礙或儲存場(chǎng)所狹窄,不方便使用機器搬運時(shí),一般采用人抬肩的方式。小件由單人肩扛,大件由2人、4人、6人、8人或10人肩扛。搬運時(shí)無(wú)論有多少人,都要有一致的步調,由專(zhuān)人統一指揮,步調要同起同落,不大步,否則容易發(fā)生事故。2.在制定移位和搬遷計劃時(shí),還需要根據機器的重量和重要性來(lái)制定。例如,如果重要的容易損壞,應采取保護措施。3.從小到大,從容易倒難,按此順序搬遷,需要拆裝的設備要盡量少,再根據各方面的要求確定,拆裝的設備越多,搬家的進(jìn)度和麻煩程度就越大。4.記住潤滑油,冷卻液和清洗液這些都需要放空。5.工廠(chǎng)機械設備拆卸后,記得放在指定的地方。機器內部的電氣柜內插件板只需用膠帶粘住即可,保證固定后不需要單獨拔掉。此外,操作起重機時(shí)應注意安全。

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1.蛙式支腿。它的活動(dòng)支腿鉸接在固定支腿上,其展開(kāi)動(dòng)作由液壓缸完成,特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單,質(zhì)量較輕,但支腿跨度不大,只適用于小噸位的起重機。2.H形支腿。它有兩個(gè)液壓缸。它因活動(dòng)支腿伸出后,工作時(shí)垂直腿撐地,形如H而得名。其特點(diǎn)是支腿跨距較大,對場(chǎng)地適應性較好,目前已廣泛采用。3.X形支腿。它工作時(shí),支腿呈X形離地間隙小,在撐腳著(zhù)地的過(guò)程中有水平位移發(fā)生,當其為小幅度時(shí),重物活動(dòng)空間比H形支腿要大,因此常和H形支腿混合適用,形成前H后X的形式。4.輻射式支腿。以轉臺的回轉中心。從車(chē)架的盆形架下呈輻射狀向外伸出四個(gè)支腿。其特點(diǎn)是穩定性好,起重作業(yè)時(shí),全部載荷不經(jīng)過(guò)車(chē)架而是直接作用在支腿上。因此,可車(chē)架自重并降低整機重心高度,保護底盤(pán)不受損壞,主要應用在一些..型的起重機上。5.擺動(dòng)支腿。起重作業(yè)時(shí),支腿在液壓缸的作用下能擺動(dòng)到與車(chē)架縱向軸線(xiàn)相垂直的位置上;非工作狀態(tài)時(shí),可平行地固定在車(chē)架的兩側。特點(diǎn)是質(zhì)量輕,但由于受空間大小的限制,支腿不能太長(cháng),所以橫向支撐的距離較小。

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1、當選擇吊裝帶規格時(shí),必須把被起吊的負載的尺寸、重量、外形,以及準備采用的吊裝方法等共同影響的使用方式系數列入計算考慮,給出的極限工作力的要求,同時(shí)工作環(huán)境、負載的種類(lèi)必須加以考慮。必須選擇既有足夠能力,又能滿(mǎn)足使用方式的恰當長(cháng)度的吊索具,假如多個(gè)吊裝帶被同時(shí)使用起吊負載,必須選用同樣類(lèi)型吊裝帶;扁平吊裝帶的原料不能受到環(huán)境或負載影響。無(wú)論附件或軟吊耳是否需要,必須慎重考慮吊裝帶的末段和輔助附件及起重設備相匹配。2、吊索的限制使用角度當使用軟吊耳的扁平吊帶時(shí),*小使用的吊耳長(cháng)度不能小于3、5倍和吊耳接觸部分的吊鉤*大厚度,并且吊耳活動(dòng)夾角不能超過(guò)20°。當連接帶軟吊耳的吊索和起重用具時(shí),吊索和起重用具接觸部分必須是一直的,除非吊索的軸向寬度沒(méi)有超過(guò)75mm,起重附件的彎曲半徑必須至少是吊索軸向寬度的0、75倍。3、遵循好的吊裝經(jīng)驗在開(kāi)始吊裝之前計劃好起吊和輕便的操作方案。4、吊裝時(shí),正確的使用吊裝帶連接方式吊裝帶在安全方式下正確的安置、連接負載,必須安放吊裝帶在負載上以便負載能夠均衡的作用吊索的寬度;始終不能打結或扭曲吊索縫合部位不能放置在吊鉤或起重設備上,并且總是放在吊索的直立部分,通過(guò)遠離負載、吊鉤和鎖緊角度來(lái)防止標簽的損傷。

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1、物料預訂工作分析,只有清楚地掌握與一般倉庫相對應的存儲尺寸、所需的存儲區域、所需的相關(guān)鏈接、倉儲操作所需的時(shí)間和所需的倉儲和物流服務(wù),才能進(jìn)行判斷分析,所需裝卸設備的搬運設備類(lèi)型與各種裝卸設備的比例關(guān)系。2、業(yè)務(wù)流程分析,根據倉庫的整體空間設計,結合材料的儲存容量和物理特性(單位體積、大小、質(zhì)量),材料儲存在倉庫的內外,倉庫的儲存區域,操作過(guò)程中各材料的裝卸,如集裝箱化、儲存和加工。裝卸設備搬運單位的行進(jìn)距離、裝卸材料的正常運行時(shí)間和單位質(zhì)量分析可以識別裝卸設備的類(lèi)型,為計算其運行能力提供依據。1)存儲工作流程,倉庫工作過(guò)程分為卸載、質(zhì)量審查、數量審查、產(chǎn)品條形碼印刷、產(chǎn)品條形碼粘貼、倉庫區域分配、代碼托盤(pán)、審查和陳列。2)出站操作流程,操作計劃:系統將生成的檢驗工作訂單分配給每個(gè)分揀區域,并在倉庫外進(jìn)行分揀:系統將工作訂單信息傳輸給每個(gè)區域的檢驗員。3)庫存工作過(guò)程,管理者根據實(shí)際情況(如循環(huán)庫存、零星庫存和總庫存)決定庫存方式。庫存確定方法后,去設備起重公司獲得有關(guān)產(chǎn)品的相關(guān)信息,并創(chuàng )建國家庫存計劃。3、設備搬運上載和下載設備類(lèi)別匹配根據業(yè)務(wù)活動(dòng)和貨物裝卸所需設備的特點(diǎn),根據設備可以進(jìn)行的物流活動(dòng)和基本類(lèi)型設備進(jìn)行分類(lèi)。確定每一個(gè)工作環(huán)節所需的設備(例如,設備起重公司的裝卸,是否需要用起重機操作,是否需要叉車(chē)類(lèi)型,是否需要連續搬運)。