高郵哪里有道路橋梁吊裝公司

1.嚴禁超載使用。2.兩根吊裝帶作業(yè)時(shí)，將兩根吊裝帶直接掛入雙鉤內。帶各掛在雙鉤對稱(chēng)受力中心位置;四根吊裝帶使用時(shí)，每?jì)筛跹b帶直接掛入雙鉤內，注意鉤內吊裝帶不能產(chǎn)生重疊和互相擠壓，帶要對稱(chēng)于鉤受力中心。3.吊裝帶使用時(shí)，將吊裝帶直接掛入吊鉤受力中心位置，不能掛在吊鉤鉤尖部位。4.在吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝帶不允許交叉、扭轉，不允許打結、打擰，應采用正確的吊裝帶專(zhuān)用連接件來(lái)連接。5.當遇到負載有尖角、棱邊的貨物時(shí)，必須采取護套、護角等方法來(lái)保護吊帶，以延長(cháng)吊裝帶的使用壽命。嚴禁在粗糙表面使用吊帶。以免吊帶被棱角割斷和粗糙的表面劃傷。6.雙匝扼圈捆扎更為。7.使用吊裝帶時(shí)，由于吊鉤的彎曲部分使扁平吊裝帶在寬度方向不能均勻承載，受到吊鉤內徑的影響。吊鉤直徑太小時(shí)，與織帶環(huán)眼結合的不充分，應采用正確的連接件連接。8.吊裝管類(lèi)物體時(shí)要采取正確的吊裝方式，吊裝角度過(guò)大會(huì )產(chǎn)生隱患。9.不應將物品壓在吊裝帶上，會(huì )造成吊裝帶損還，不應試圖將吊裝帶從下面抽出了，造成危險。應用物體墊起，留出足夠的空間以便吊裝帶順利拿出來(lái)。10.吊裝帶不應在地面或粗糙表面拉拖。11.使用完畢后吊裝帶應選擇懸掛存放方法。

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1.搬運大型設備前，應對所經(jīng)路線(xiàn)及兩端裝卸條件做詳細調查，了解運輸路線(xiàn)的情況，擬定運輸方案，提出安全措施，并制定搬運措施。2.搬運大型設備前，應對路基下沉、路面松軟、凍土開(kāi)化等情況進(jìn)行調查，并采取措施，防止搬運過(guò)程中發(fā)生傾斜、翻倒；對沿途經(jīng)過(guò)的橋梁、涵洞、溝道等進(jìn)行詳細檢查和驗算，必要時(shí)加固。3.大型設備運輸道路坡度不得超過(guò)15°；如果不能滿(mǎn)足要求，必須征得廠(chǎng)家同意，采取可靠的安全措施。4.如果運輸道路上有輸電線(xiàn)路，通過(guò)時(shí)應保持安全距離，否則必須采取隔離措施。5.用拖車(chē)運輸大型設備時(shí)，應進(jìn)行穩定性計算，并采取措施防止劇烈沖擊或振動(dòng)。啟動(dòng)前應先鳴號。裝載速度不得超過(guò)5km/h-10km/h。行車(chē)時(shí)應配備開(kāi)道車(chē)及押運聯(lián)絡(luò )員。6.從車(chē)輛上卸下大型設備時(shí)，平臺應牢固，并有足夠的寬度和長(cháng)度。荷重后平臺不得有不均勻下沉現象。7.搭設卸車(chē)平臺時(shí)，應考慮到車(chē)卸載時(shí)彈簧彈起及船體浮起所造成的高差。8.使用兩臺不同速度的牽引機卸載時(shí)，應采取措施使設備受力均勻，牽引速度一致。牽引點(diǎn)應低于設備重心。9.被拖動(dòng)物體的重心應放置在拖板的中心位置。拖運圓形物體時(shí)，應墊上枕木；對于高低物體，應采取防止傾倒的措施；對于薄壁或易變形物體，應采取加固措施。10.拖運滑車(chē)組的地錨應經(jīng)計算，使用時(shí)應經(jīng)常檢查。禁止在不牢固的建筑物或運轉設備上拖車(chē)。打樁、綁扎、拖運滑車(chē)組時(shí)，應了解地下設施，計算其承載能力。11.嚴禁人員通過(guò)或停留在拖拉鋼絲繩導向滑輪內側的危險區域。12.中間停止時(shí)，應采取措施防止物體滾動(dòng)。夜間應設置紅燈警告，并設置專(zhuān)人看守。

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1、在高空進(jìn)行吊裝操作或駕駛員看不清工作現場(chǎng)或信號時(shí)，應設置信號傳輸人員；2、起重機械進(jìn)入現場(chǎng)后，應進(jìn)行檢查和驗收。 重新組裝的起重機械應按照規定進(jìn)行測試，包括靜態(tài)載荷和動(dòng)態(tài)載荷測試，并應測試各種安全裝置的靈敏度和可靠性； 爬桿組裝后，應通過(guò)試吊進(jìn)行測試，以確認它符合要求，然后才能使用。3，對起重機的行駛路面進(jìn)行檢查，當不滿(mǎn)足地面耐久性要求時(shí)，應采用路基箱等鋪裝措施；4、除按規定進(jìn)行定期維護外，汽車(chē)起重機還應每年進(jìn)行定期運行測試，包括額定載荷和過(guò)載測試，以檢查其機械性能，結構變形和承載能力。 如果不滿(mǎn)足要求，則應降低要求。 負載使用；5、進(jìn)行吊裝和吊裝作業(yè)之前，應對現場(chǎng)進(jìn)行詳細調查，并根據項目的特點(diǎn)和運行環(huán)境制定專(zhuān)門(mén)的施工計劃，并由企業(yè)技術(shù)負責人批準。 內容應包括場(chǎng)地環(huán)境和措施，工程概況，選擇起重設備的依據，項目概述和施工技術(shù)，起重桿的設計和計算，地錨設計，地面耐力和道路要求，鋼絲繩的設計和選擇以及 吊裝，部件堆疊到位以及吊裝過(guò)程中的各種保護措施；6、在使用吊裝索具和吊具之前，請根據施工圖的設計要求一一檢查;7，起重吊裝搬運的各種防護措施，搭建腳手架，圍困危險作業(yè)區域的準備工作，應符合計劃要求；8、起重吊裝在高處工作的人員在起吊時(shí)應穿戴安全帽，安全帶。工具袋，工具和其他配件應放在工具袋中，不得扔物品；9、起重吊裝作業(yè)前應進(jìn)行安全技術(shù)說(shuō)明，包括：起吊過(guò)程，部件重量和注意事項；10、參加起重吊裝作業(yè)的人員，包括駕駛員，起重工、吊車(chē)工人，信號指揮官，電焊工等，均應屬于特種作業(yè)人員，并且必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，評估和認證并經(jīng)過(guò)培訓的人員。并取得特種作業(yè)資格證方可吊裝！

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1、使12噸汽車(chē)吊產(chǎn)生熱變形。液壓元件中系數不同的運動(dòng)部件。因其配合間隙變小而卡住，引起失靈、影響液壓系統的傳動(dòng)。部件工作質(zhì)量變差。2、加速油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。3、使油的粘度降低。泄漏，泵的容積效率和整個(gè)系統的效率會(huì )顯著(zhù)降低。4、把四個(gè)支腿選擇操作桿上推至“水平”位置，再將伸縮選擇操作桿下壓至“伸展”位置，此時(shí)四個(gè)活動(dòng)支腿向外伸展，當水平支腿全部伸出后。將伸縮選擇操縱手柄放回中位。5、把四個(gè)支腿選擇操作桿下壓至“垂直”位置，此時(shí)四個(gè)垂直油缸向下伸出，把整個(gè)起重機抬起，全部輪胎離地，當垂直油缸全部伸出后。應用水平儀檢查一下車(chē)架平面是否水平，若不平可分別單獨操縱某一垂直油缸作伸（縮）來(lái)調整.6、在前方區域按照與側方和后方區域相同的起重性能進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應使用第5支腿，將第5支腿操作桿向下壓到位。再操縱伸縮選擇操作桿下壓至“伸展”位置，將第五支腿伸出7、以及操縱閥閥桿磨損嚴重、內泄大、壓力流失等。故障排除，小吊車(chē)故障排除的方法首先是調整，調整有兩種，在有負載的情況下，須在停止回轉時(shí)進(jìn)行調整，直至在重載的情況下回轉正常時(shí)為止，是用壓力表按使用說(shuō)明書(shū)的要求重新調節溢流閥的壓力（回轉壓力的大小與車(chē)型有關(guān)），其次是液壓馬達和操縱閥檢修，更換磨損部件，小吊車(chē)回轉系統安全操作方法。

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1、責任工長(cháng)根據吊裝工作內容選擇吊車(chē)，填寫(xiě)吊車(chē)申請書(shū)，明確吊車(chē)的到達時(shí)間和調度時(shí)間，2、布置吊車(chē)通道和操作平臺，確保吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)后能穩定支撐。3、汽車(chē)起重機投入使用后，應通知設備經(jīng)理。汽車(chē)起重機吊裝前的操作環(huán)境、吊索和鋼絲繩。應進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。4、專(zhuān)業(yè)工長(cháng)向起重工人、信號工、吊車(chē)司機進(jìn)行技術(shù)交底。5、起重材料、部件和設備等。應根據計劃要求，將其存放在碼、料斗或吊耳中，以便平穩吊裝。6、吊索的選擇。在選擇吊索時(shí)，應根據起重設備的重量和每根鋼絲繩的許用應力來(lái)確定各種鋼絲繩的類(lèi)型和直線(xiàn)度。7、起重機進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供項目部起重機出廠(chǎng)檢驗報告、年度報告、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。8、吊車(chē)司機、信號員、電纜工必須持證上崗，身體健康。

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1.它有相對光滑、固定和不需要調整的水平面或垂直面，足以放置水平儀。2.組裝時(shí)作為主要或基本基準面的水平面或垂直面。3.保持運動(dòng)物方向(旋轉物軸)的水平或垂直基準面。4.垂直或平行于運動(dòng)方向的平面。5.水平軸或垂直軸。6.如果設備有更多的平面可供測量，可以根據其組裝的基準面或加工的基準面進(jìn)行測量。