常熟好的物流輔助搬運公司

1、責任工長(cháng)根據吊裝工作內容選擇吊車(chē)，填寫(xiě)吊車(chē)申請書(shū)，明確吊車(chē)的到達時(shí)間和調度時(shí)間，2、布置吊車(chē)通道和操作平臺，確保吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)后能穩定支撐。3、汽車(chē)起重機投入使用后，應通知設備經(jīng)理。汽車(chē)起重機吊裝前的操作環(huán)境、吊索和鋼絲繩。應進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。4、專(zhuān)業(yè)工長(cháng)向起重工人、信號工、吊車(chē)司機進(jìn)行技術(shù)交底。5、起重材料、部件和設備等。應根據計劃要求，將其存放在碼、料斗或吊耳中，以便平穩吊裝。6、吊索的選擇。在選擇吊索時(shí)，應根據起重設備的重量和每根鋼絲繩的許用應力來(lái)確定各種鋼絲繩的類(lèi)型和直線(xiàn)度。7、起重機進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供項目部起重機出廠(chǎng)檢驗報告、年度報告、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。8、吊車(chē)司機、信號員、電纜工必須持證上崗，身體健康。

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1、吊車(chē)的柴油機進(jìn)入空氣，就會(huì )導致柴油機壓力不足，出現熄火的現象；低壓油路存在漏氣現象，也會(huì )導致吊車(chē)熄火現象的發(fā)生?？梢源蜷_(kāi)吊車(chē)柴油機上的放氣螺釘，后不斷地泵油，將柴油機中的空氣排除干凈；檢查吊車(chē)低壓油路的漏氣點(diǎn)，采取密封處理即可。2、小型吊車(chē)柴油機噴油泵工作時(shí)，低壓油路的油壓低于大氣壓，因而低壓油路進(jìn)氣引起小吊車(chē)供油故障的現象比較常見(jiàn)，解決方法是查出低壓油路進(jìn)氣的地方，采取密封措施。3、檢查輸油泵的工作情況，應在柴油管路暢通無(wú)阻、密封而無(wú)空氣情況下進(jìn)行。檢查時(shí)擰松噴油泵上的放氣螺釘，并在按下柴油機啟動(dòng)按鈕的同時(shí)，察看放氣螺釘處的流油情況。

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1、查抄施工作業(yè)、指揮、技術(shù)人員到位情況及其分工能否明確，吊裝環(huán)境（天氣、風(fēng)力等情況）能否符合要求。2、查抄設備或構件的儀表接口、緊張法蘭等能否已舉行保護，吊裝索具與設備或構件的鋒利處應避開(kāi)或舉行辦理。3、設備吊點(diǎn)、鋼絲繩接一級處結合穩固并經(jīng)確認，有協(xié)助小型吊車(chē)的應合理布置吊點(diǎn)。4、督促施工方在吊裝前對安全狀況舉行自檢、復檢并會(huì )同施工方舉行聯(lián)合查抄，各查抄人員應簽字確認，在各吊裝職能人員安全查抄確認后方可試吊。5、試吊中應仔細查抄確認設備構件的均衡、索具結合穩固、小型吊車(chē)負荷情況，設備或構件的吊耳情況，索具、小型吊車(chē)、負荷、地基變化及吊耳與設備或構件的本體情況。在試吊各項條件經(jīng)確認具備吊裝后方可正式吊裝。6、設備吊裝過(guò)程中，管理、指揮、作業(yè)各類(lèi)人員應死守各自職責，緊密合營(yíng)，安全管理工程師應實(shí)施全過(guò)程旁站管理。7、牽涉到2臺或多臺小型吊車(chē)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，主吊小型吊車(chē)起升和溜尾速度應督促施工方設專(zhuān)人指揮妥洽。

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1．充分準備，拆卸前，必須根據設備說(shuō)明書(shū)的要求，熟悉設備的結構和工作原理，了解各部件的功能和相互關(guān)系，分析各部件的結構、位置和拆卸方法，避免盲目拆卸。2．確定具體拆卸部位，從實(shí)際出發(fā)，決定拆卸零件，避免不必要的拆卸。但是不需要拆卸的部分也要仔細分析檢查，避免留下隱患，造成不良后果。3．采取正確的拆卸方法，拆裝作業(yè)應按一定順序進(jìn)行，拆裝順序與裝配順序相反，先拆裝外部附件，再拆裝零件。拆卸零件或組件時(shí)，應按先外后內、先上后下的順序依次進(jìn)行。拆裝時(shí)應合理選擇工具和設備，嚴禁亂敲亂打，所用工具定要與被拆卸的零件相符。4．拆卸注意事項，拆卸時(shí)應充分考慮維修和組裝的便利性，拆卸設備后應采取相應措施:(1)對于一些制造精度高的零件，應采取分組選擇、誤差補償或單件研磨等措施。拆卸前，應在零件的相應位置標記。(2)拆卸的零件應及時(shí)清洗或除油，并按順序、有規律地分別放置。裝有更多零件的軸組件拆卸后，應按原裝配順序用鐵絲啟動(dòng)。(3)拆下經(jīng)精加工的精密零件，清洗涂油后單獨保管。精密零件清洗涂油后，用繩索垂直吊起，防止變形或碰傷。(4)拆卸的液壓、氣動(dòng)元件和導管應清洗并密封，以防止灰塵或雜物進(jìn)入。拆卸液壓管路，應分別匹配管端相應編號。